Введение:
В промышленности строительных материалов каждый процент эффективности на счету. Особенно остро стоит задача обработки «капризной» нержавеющей стали AISI 316L. Испытания, проведенные для белорусского завода MICRON-MASH (отчет ISO №228781), доказали: переход на пластину Iscar IC6025 — не просто апгрейд инструмента, а стратегический прорыв.
Испытание: Суть и Масштаб
В фокусе — наружное точение круглых заготовок из AISI 316L при месячном объеме 800 деталей. В «поединке» сошлись:
Текущее решение (Competitor): Пластина WNMG 080408-MF (OP1215).
Инновация Iscar (Test1): Пластина WNMG 080408-TF (IC6025) с из
Прорыв в Производительности:
Пластина IC6025 переписала правила игры:
Скорость резания взлетела на 42%: со 120 м/мин до 170 м/мин.
Глубина резания увеличена на 50%: с 1.0 мм до 1.5 мм.
Итог — феноменальный +89% к скорости съема материала: 52.97 см³/мин против прежних 28.0 см³/мин.
Выход деталей в час вырос на 88%: с 32 до 60 штук.
Время обработки одной детали сократилось вдвое (на 47%): с 113.1 секунд до 59.8 секунд.
Стойкость: Рекордный Ресурс
IC6025 показал не просто лучшую, а подавляющую стойкость:
На одной режущей кромке теперь обрабатывается 52 детали вместо 18 у конкурента — рост на 189% (почти в 3 раза!).
Стойкость по времени выросла на 53%: с 33.9 мин до 51.8 мин.
Длина резания до замены пластины увеличилась на 93%: с 21.6 м до 41.6 м.
Экономика: Где Родилась Экономия в 44%
Высокая цена пластины IC6025 (36.8 руб. vs 8 руб.) меркнет на фоне общего снижения затрат:
Благодаря рекордной стойкости на партию в 800 деталей нужно всего 3 пластины Iscar против 8 пластин конкурента.
Общие расходы на инструмент на партию: 110 руб. (Iscar) против 64 руб. (Competitor). Рост на инструменте перекрыт с лихвой.
Главная экономия — на времени работы станка: Затраты на амортизацию упали с 2513 руб. до 1328 руб. на партию благодаря вдвое возросшей скорости.
Итоговая себестоимость обработки одной детали рухнула на 44.2%: с 3.22 руб. до 1.80 руб.
Общая экономия на партию — 1138 рублей.
Эффект Перераспределения Затрат
Анализ структуры себестоимости показал радикальные изменения:
При использовании старого инструмента: 75% затрат — это оборудование, персонал и накладные расходы. Доля инструмента — лишь 3%.
С пластиной IC6025: Доля дорогостоящего машинного времени и персонала снизилась до 36%. Доля инструмента выросла до 5%, но это эффективные инвестиции, принесшие 44% общую экономию.
Окупаемость: Быстрая Победа
Расчеты испытателей дали четкий ориентир для внедрения:
Инвестиции в переход на пластины IC6025 окупятся после обработки всего 80 деталей.
На практике это означает окупаемость в течение одной рабочей недели. Все последующие детали приносят чистую экономию.
Заключение:
Испытания для MICRON-MASH — не просто отчет, а дорожная карта для повышения рентабельности. Пластина Iscar IC6025:
Устраняет «узкие места» при обработке сложной нержавеющей стали 316L.
Дает почти двойную скорость съема материала (+89%).
Обеспечивает тройной ресурс на кромку (+189%).
Снижает себестоимость на стратегические 44.2%.
Окупает себя за 80 деталей или 1 неделю работы.
Этот результат — прямое доказательство философии Iscar: «Здесь инновации не прекращаются!». Переход на IC6025 превращает обработку труднорежущей стали из статьи расходов в источник конкурентного преимущества.