Три пера, трижды быстрее: Как ISCAR помогли СТиМ ускорить производство дорожной техники

Предприятие СТиМ, лидер в производстве дорожно-строительной техники для разметки, столкнулось с вызовом – ускорить процесс производства, чтобы удовлетворить растущий спрос на свою продукцию. Ключевой проблемой стала обработка отверстий в деталях из стали, которая требовала значительного времени и ресурсов.

Решение пришло с внедрением трехперых твердосплавных сверлильных головок ISCAR серии LOGIQ3CHAM.

Преимущества трёхперых головок ISCAR:

• Увеличение производительности: Три пера позволяют сверлить отверстия за меньшее время, что значительно увеличивает производительность обработки.
• Снижение затрат: Долговечность и износостойкость трехперых головок ISCAR снижает количество замен и заточек инструмента, что сокращает расходы на его обслуживание.
• Повышение качества: Три пера обеспечивают более ровную и точную обработку отве

рстий, что повышает качество изделий.

Результат внедрения:

После перехода на трёхперые головки ISCAR, СТиМ получил следующие результаты:

Какие инструменты использовались в процессе испытаний?
До внедрения производительного сверла клиент центровал, сверлил, потом расфрезеровывал фрезой, что бы с обратной стороны минимизировать заусенцы. В итоге: всё это делаем только одной сверлильной головкой, без предварительной зацентровки и прочих операций. Итак… В процессе испытаний использовались следующие инструменты:

1. Сверло HSS (быстрорежущая сталь) с диаметром 12 мм. Это сверло предназначено для выполнения отверстий в различных материалах .

2. Сменные сверлильные головки с использованием пластины H3P 120-IQ IC908, которая изготовлена из твердого сплава с покрытием. Эти пластины обеспечивают высокую производительность и долговечность при сверлении, .

Оба инструмента были выбраны для достижения оптимальных результатов в процессе сверления, что подтвердилось положительными результатами испытаний.

Каковы параметры резания и их влияние на качество обработки?
Параметры резания, использованные в процессе испытаний, включают:

1. Скорость резания:

   • Для HSS сверла: 15 м/мин
   • Для твердосплавного сверла: 90 м/мин

2. Частота вращения шпинделя:

   • Для HSS сверла: 398 об/мин
   • Для твердосплавного сверла: 2387 об/мин

3. Подача:

   • Для HSS сверла: 0,0754 мм/об
   • Для твердосплавного сверла: 0,4189 мм/об

4. Скорость подачи:

   • Для HSS сверла: 30 мм/мин
   • Для твердосплавного сверла: 1000 мм/мин

Эти параметры резания оказывают значительное влияние на качество обработки:

• Качество поверхности: При использовании твердосплавного сверла с высокой скоростью резания и подачей качество поверхности было оценено как отличное, в то время как для HSS сверла качество поверхности было плохим. Это указывает на то, что более высокие параметры резания способствуют лучшему качеству обработки .

• Тип стружки: При использовании HSS сверла образовывались дробленые полукольца ("запятая"), что также свидетельствует о менее эффективном процессе резания по сравнению с твердосплавным сверлом, которое обеспечивало более однородную стружку .

• Первичный износ: У твердосплавного сверла наблюдался меньший износ по сравнению с HSS сверлом, что подтверждает его более высокую стойкость и эффективность при обработке .

Таким образом, правильный выбор параметров резания имеет критическое значение для достижения высокого качества обработки и повышения производительности.

Какие расходы несет компания на обработку и инструмент?

1. Стоимость инструмента:

   • Стоимость пластины (п.) для сменных сверлильных головок составляет 371 р. .
   • Общая стоимость пластин/головок составляет 371 р. .

2. Затраты на переточку инструмента:

   • Затраты на переточку сверла составляют 5 р. .
   • Затраты на переточку пластины составляют 0 р. .

3. Расходы на амортизацию станка:

   • Затраты на амортизацию станка на одну деталь составляют 51,17 р. для HSS сверла и 1,52 р. для твердосплавного сверла .

4. Общие расходы на инструмент:

   • Общие расходы на инструмент на одну деталь составляют 22,5 р. для HSS сверла и 37,1 р. для твердосплавного сверла .

5. Общая себестоимость обработки:

   • Общая себестоимость обработки на одну деталь составляет 73,67 р. для HSS сверла и 38,62 р. для твердосплавного сверла .

6. Снижение себестоимости:

   • Снижение себестоимости на деталь для твердосплавного сверла составило 35,06 р., что соответствует экономии 47,6% .

Эти расходы включают как затраты на сам инструмент, так и затраты на его обслуживание и использование, что позволяет компании оценить общую эффективность и рентабельность процесса обработки.

Какие материалы использовались в процессе испытания?
В процессе испытания использовался материал низколегированной стали, а именно сталь с обозначением DIN 41Cr4 (41 Cr 4). Этот материал относится к группе 6, которая включает низколегированные стали и стальное литье с содержанием легирующих элементов менее 5%

Как снизилась себестоимость обработки?

Себестоимость обработки снизилась благодаря нескольким факторам, указанным в отчете. В частности, снижение себестоимости на одну деталь составило 35,06%, что соответствует экономии в 47,6% по сравнению с предыдущими показателями обработки .

Основные аспекты, способствующие снижению себестоимости, включают:

1. Оптимизация затрат на инструмент и амортизацию станка.
2. Уменьшение общих расходов на инструмент на одну деталь.
3. Повышение производительности, что позволяет обрабатывать больше деталей за единицу времени.

Эти изменения в совокупности привели к значительному снижению себестоимости обработки.

Каковы результаты испытания на производительность сверления?
Конкретные результаты включают:

• Снижение себестоимости на одну деталь составило 35,06%.
• Экономия составила 47,6% по сравнению с предыдущими показателями.
• Общая себестоимость обработки на одну деталь была значительно снижена, что указывает на улучшение производительности и эффективности процесса сверления.

Эти результаты подтверждают успешность проведенных испытаний и эффективность используемых инструментов и технологий.

В отчете представлены несколько графиков, которые иллюстрируют различные аспекты испытаний сверления. Основные моменты, указанные на графиках, включают

1. Сравнение производительности:

   • Графики ниже показывают сравнение производительности HSS сверла и твердосплавного сверла по различным параметрам, таким как скорость резания, количество обработанных деталей в час и время обработки. Твердосплавное сверло демонстрирует значительно более высокую производительность по сравнению с HSS сверлом

    2. Экономические показатели:

• Графики ниже могут также показывать снижение себестоимости и экономию, достигнутую при использовании твердосплавного сверла по сравнению с HSS сверлом. Это может быть представлено в виде процентного соотношения или абсолютных значений.

Опыт СТиМ наглядно демонстрирует, как ISCAR помогает предприятиям с помощью инновационных решений повысить производительность и качество продукции.

Хотите узнать больше о трёхперых сверлильных головках ISCAR?

Обратитесь к нашим специалистам за консультацией и выберите оптимальное решение для своего производства!

P.S.: Это лишь один пример из множества кейсов, где инструменты ISCAR позволяют достичь значительных результатов. Следите за нашим блогом и узнавайте больше о технологиях, которые изменяют промышленность.