Прямой эфир

Читать все

Облако тегов

бизнес есть чем гордиться деньги достижения в промышленности заработок dd достижения в науке Кедродар Кедро_дар Кедро-дар криптовалюта Евгений Кирюшин успех развитие ОШО здоровье инвестиции Аффирмации на здоровье Луиза Хей обучение Аффирмации дня Академия Целителей Тайный мир дней рождения заработок в интернете Николай Пейчев Интернет общество вв продажа альткоины блокчейн МЛМ помощь ЗОЖ цивилизация криптобум молитва хакеры взломы доход инфобизнес экспорт Илья Шестаков кедровая продукция кедровое масло жизнь ss Финансы биржа криптовалют заработать денег в интернете заработать рубли в интернете кедровый орех пищевая промышленность обман Северный Кипр онлайн развод производство дети орифлейм сетевой маркетинг притча мотивация лохотроны Мошенничество курс работа заработать на партнёрках капитал пенсия свобода личные финансы криптовалюты уязвимость апк блог личный финансовый план накопить продажи сбережения творчество Елена Махмутова мудрая притча недвижимость бесплатно как заработать в сети игры сомнительный проект любовь форекс биткоин парфюм дисконт МММ реклама Сказка Буддийские притчи Дзенские притчи Даосские притчи Еврейские притчи

О блоге

Добро пожаловать на наш блог, посвященный инновациям в металлообработке! Здесь вы найдете информацию о передовых технологиях ISCAR и TAEGUTEC, ведущих производителей режущего инструмента.Узнайте о последних разработках, практических советах по использованию инструмента, аналитике рынка и обзорах продукции.Мы расскажем, как ISCAR/TAEGUTEC помогают предприятиям увеличить производительность, повысить качество обработки и оставаться на переднем краю инноваций.

Отчет о внедрение трёхперых сверлильных головок ISCAR на предприятии СТиМ

Три пера, трижды быстрее: Как ISCAR помогли СТиМ ускорить производство дорожной техники

Предприятие СТиМ, лидер в производстве дорожно-строительной техники для разметки, столкнулось с вызовом – ускорить процесс производства, чтобы удовлетворить растущий спрос на свою продукцию. Ключевой проблемой стала обработка отверстий в деталях из стали, которая требовала значительного времени и ресурсов.

Решение пришло с внедрением трехперых твердосплавных сверлильных головок ISCAR серии LOGIQ3CHAM.

Преимущества трёхперых головок ISCAR:

• Увеличение производительности: Три пера позволяют сверлить отверстия за меньшее время, что значительно увеличивает производительность обработки.
• Снижение затрат: Долговечность и износостойкость трехперых головок ISCAR снижает количество замен и заточек инструмента, что сокращает расходы на его обслуживание.
• Повышение качества: Три пера обеспечивают более ровную и точную обработку отве

рстий, что повышает качество изделий.

 

Результат внедрения:

После перехода на трёхперые головки ISCAR, СТиМ получил следующие результаты:

Какие инструменты использовались в процессе испытаний?
В процессе испытаний использовались следующие инструменты:

  1. Сверло HSS (быстрорежущая сталь) с диаметром 12 мм. Это сверло предназначено для выполнения отверстий в различных материалах .

  2. Сменные сверлильные головки с использованием пластины H3P 120-IQ IC908, которая изготовлена из твердого сплава с покрытием. Эти пластины обеспечивают высокую производительность и долговечность при сверлении, .

Оба инструмента были выбраны для достижения оптимальных результатов в процессе сверления, что подтвердилось положительными результатами испытаний.

Каковы параметры резания и их влияние на качество обработки?
Параметры резания, использованные в процессе испытаний, включают:

  1. Скорость резания:

    • Для HSS сверла: 15 м/мин
    • Для твердосплавного сверла: 90 м/мин
  2. Частота вращения шпинделя:

    • Для HSS сверла: 398 об/мин
    • Для твердосплавного сверла: 2387 об/мин
  3. Подача:

    • Для HSS сверла: 0,0754 мм/об
    • Для твердосплавного сверла: 0,4189 мм/об
  4. Скорость подачи:

    • Для HSS сверла: 30 мм/мин
    • Для твердосплавного сверла: 1000 мм/мин

Эти параметры резания оказывают значительное влияние на качество обработки:

  • Качество поверхности: При использовании твердосплавного сверла с высокой скоростью резания и подачей качество поверхности было оценено как отличное, в то время как для HSS сверла качество поверхности было плохим. Это указывает на то, что более высокие параметры резания способствуют лучшему качеству обработки .

  • Тип стружки: При использовании HSS сверла образовывались дробленые полукольца ("запятая"), что также свидетельствует о менее эффективном процессе резания по сравнению с твердосплавным сверлом, которое обеспечивало более однородную стружку .

  • Первичный износ: У твердосплавного сверла наблюдался меньший износ по сравнению с HSS сверлом, что подтверждает его более высокую стойкость и эффективность при обработке .

Таким образом, правильный выбор параметров резания имеет критическое значение для достижения высокого качества обработки и повышения производительности.

Какие расходы несет компания на обработку и инструмент?

  1. Стоимость инструмента:

    • Стоимость пластины (п.) для сменных сверлильных головок составляет 371 р. .
    • Общая стоимость пластин/головок составляет 371 р. .
  2. Затраты на переточку инструмента:

    • Затраты на переточку сверла составляют 5 р. .
    • Затраты на переточку пластины составляют 0 р. .
  3. Расходы на амортизацию станка:

    • Затраты на амортизацию станка на одну деталь составляют 51,17 р. для HSS сверла и 1,52 р. для твердосплавного сверла .
  4. Общие расходы на инструмент:

    • Общие расходы на инструмент на одну деталь составляют 22,5 р. для HSS сверла и 37,1 р. для твердосплавного сверла .
  5. Общая себестоимость обработки:

    • Общая себестоимость обработки на одну деталь составляет 73,67 р. для HSS сверла и 38,62 р. для твердосплавного сверла .
  6. Снижение себестоимости:

    • Снижение себестоимости на деталь для твердосплавного сверла составило 35,06 р., что соответствует экономии 47,6% .

Эти расходы включают как затраты на сам инструмент, так и затраты на его обслуживание и использование, что позволяет компании оценить общую эффективность и рентабельность процесса обработки.

Какие материалы использовались в процессе испытания?
В процессе испытания использовался материал низколегированной стали, а именно сталь с обозначением DIN 41Cr4 (41 Cr 4). Этот материал относится к группе 6, которая включает низколегированные стали и стальное литье с содержанием легирующих элементов менее 5%

Как снизилась себестоимость обработки?

Себестоимость обработки снизилась благодаря нескольким факторам, указанным в отчете. В частности, снижение себестоимости на одну деталь составило 35,06%, что соответствует экономии в 47,6% по сравнению с предыдущими показателями обработки .

Основные аспекты, способствующие снижению себестоимости, включают:

  1. Оптимизация затрат на инструмент и амортизацию станка.
  2. Уменьшение общих расходов на инструмент на одну деталь.
  3. Повышение производительности, что позволяет обрабатывать больше деталей за единицу времени.

Эти изменения в совокупности привели к значительному снижению себестоимости обработки.

Каковы результаты испытания на производительность сверления?
Конкретные результаты включают:

  • Снижение себестоимости на одну деталь составило 35,06%.
  • Экономия составила 47,6% по сравнению с предыдущими показателями.
  • Общая себестоимость обработки на одну деталь была значительно снижена, что указывает на улучшение производительности и эффективности процесса сверления.

Эти результаты подтверждают успешность проведенных испытаний и эффективность используемых инструментов и технологий.

В отчете представлены несколько графиков, которые иллюстрируют различные аспекты испытаний сверления. Основные моменты, указанные на графиках, включают

  1. Сравнение производительности:

    • Графики ниже показывают сравнение производительности HSS сверла и твердосплавного сверла по различным параметрам, таким как скорость резания, количество обработанных деталей в час и время обработки. Твердосплавное сверло демонстрирует значительно более высокую производительность по сравнению с HSS сверлом

    2. Экономические показатели:

  • Графики ниже могут также показывать снижение себестоимости и экономию, достигнутую при использовании твердосплавного сверла по сравнению с HSS сверлом. Это может быть представлено в виде процентного соотношения или абсолютных значений.

Опыт СТиМ наглядно демонстрирует, как ISCAR помогает предприятиям с помощью инновационных решений повысить производительность и качество продукции.

Хотите узнать больше о трёхперых сверлильных головках ISCAR?

Обратитесь к нашим специалистам за консультацией и выберите оптимальное решение для своего производства!

P.S.: Это лишь один пример из множества кейсов, где инструменты ISCAR позволяют достичь значительных результатов. Следите за нашим блогом и узнавайте больше о технологиях, которые изменяют промышленность.

 

 
0
 
15 Ноября, 12:13
-
    сегодня в 13:02
    Добрый день, коллеги. Если у кого есть практический опыт внедрения технологий металлообработки у других производителей режущего инструмента, поделитесь информацией. Для качественной разборки внедрения того или иного инструмента могу открыть блог для размещения своих статей.
Для того, чтобы оставить комментарий войдите или зарегистрируйтесь.