В России, начиная с 1973 года, интенсивно ведутся исследования и разрабатываются технологические решения по скважинной гидродобыче полезных ископаемых (СГД) из россыпных и осадочных месторождений, в частности, сапфиров, рубинов, шпинели – на Мадагаскаре и в Камбодже, янтаря, строительных, золотоносных и титано-циркониевых песков, сапропеля – в России, др. Отмечается наиболее эффективная гидравлическая разработка россыпных месторождений драгоценных камней и янтаря из аллювиальных и песчаных слоев мощностью от 15 см до 1,2 м с глубин от 10 до 30 м с применением горизонтально-направленного бурения (ГНБ). Способ основывается на бурении наклонной скважины до продуктивного слоя, проходку горизонтальной части скважины по нижней границе продуктивного слоя с выводом бурового наконечника по наклонной на поверхность, расширение скважины до требуемого диаметра гидравлическим расширителем, размыв продуктивного пласта гидромониторной напорной струей воды с одновременной откачкой образ

овавшейся пульпы с полезным ископаемым через протаскиваемые вслед за расширителем пульповыдающие трубы, в начале которых располагается гидромониторно-гидроэлеваторный оголовок. Для осуществления скважинной гидродобычи полезного ископаемого через горизонтально-наклонную скважину потребуется предварительное геологическое изучение разрабатываемого участка месторождения, результатом которого должны быть: геологическая карта распространения слоя полезного ископаемого с оконтуривающей границей залежи, определена глубина залегания продуктивного пласта, его мощность и мощность вскрышных пород, свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород, их состав, статический уровень грунтовых вод на месторождении, угол естественного откоса пород, др. В стандартной поставочной комплектации включены: Технологический регламент скважинной гидродобычи полезного ископаемого, Технический проект производства работ и оборудование по спецификации из Технического проекта. Используемое оборудование для осуществления способа: установка ГНБ с комплектом стартовой и бурильных штанг, буровой головки, римеров, вертлюга, аппарата подземной локации, гидромониторно-гидроэлеваторного оголовка и откачных труб, а также высоконапорный насосный агрегат с комплектом специальных пульповыдающих, гидромониторных и гидроэлеваторных труб; промывочно-обогатительный прибор. Наиболее оптимальный вариант оборудования изготавливается на гусеничном или пневмоходу. Процесс горизонтального направленного бурения невозможен без использования буровых растворов – смеси из воды, бентонитовой глины и специальных водорастворимых полимеров. Буровая смесь подается во время бурения в шахту через форсунки буровой головки, а в дальнейшем и через расширитель и выполняет следующие важные задачи: • очищает скважину от разрушенной при бурении породы (шлама); • снижает трение, обеспечивает смазку и охлаждение буровой колонны; • стабилизирует стенки скважины; • обеспечивает эффект гидромониторинга; • поддерживает разрушенную породу во взвешенном состоянии, благодаря чему она легко удаляется из котлованов специальными машинами – илососами. С целью приготовления буровой смеси и доставки ее в буровую колонну используется смесительная установка – механизм, выполняющий функции миксера, смешивающего компоненты (вода, бентонит и полимеры) в заданных пропорциях, и насоса, забирающего воду из источника и направляющего готовую смесь в полые штанги, крепящиеся к буровой головке. Технологический регламент и Технический проект производства работ выполняется в строгом соответствии со стандартами РФ и Таможенного союза. Оборудование (основное и вспомогательное) производится и поставляется российскими заводами. Сроки выполнения подготовительных работ (технологический регламент и технический проект) не превышает 2.5-3 месяца. Сроки изготовления и отгрузки оборудования заказчику – до 90 дней. Монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию зависит от организации работ непосредственно на участке месторождения и при идеальных условиях определяется в 0,5 месяца, не более.