В повседневной жизни частенько появляется необходимость в раскройке металлических деталей, которая производится при помощи специальных ножниц, пилы, УШМ или зубила. В заводских условиях используются более технологичные и производительные методы разрезки металлических заготовок, например, существует гидроабразивная резка металла. О некоторых технологиях вы узнаете далее.

Для простой раскройки металлического листа на заготовки обычно используется гильотина, нож которой позволяет получать достаточно ровный край без заусенцев и зазубрин. Существуют разные гильотины: электромеханические, гидравлические, пневматические, ручные. Но принцип действия идентичный. К минусам этого метода резки можно отнести: невозможность выполнения фигурной резки, ограничение по толщине металла (до 6 мм), невысокая точность.

Активно в наше время используется резка газокислородная, принцип которой состоит в выгорании железа. Непосредственно резка производится кислородной струей, подаваемой на необходимый участок после предварительного разогрева огнем газовой горелки. Газокислородной резкой можно распилить металл толщиной до 200 мм. А вот, как производят колесоотбойники в торговый центр. Но таким способом нельзя разрезать высокоуглеродистые и высоколегированные стали, алюминий. Главным недостатком остается посредственное качество шва. При резке образуются наплывы, сталь поддается деформации, а соответственно требуется дообработка.

Подобных минусов нет у плазменной резки. Станки для плазменной резки заработали ещё в 60-х годах, но тогда они стоили настолько дорого, что использовались только на крупных производствах. Рез осуществляется посредством удаления раскаленного металла с помощью плазменной струи, которая представляет собой ионизированный газ. У такой резки масса преимуществ. Не требуются взрывоопасные баллоны, можно разрезать алюминиевые листы, недорогие расходные материалы: сопла и электроды.

Однако самый ровный и точный рез дает возможность получить сварка лазерная, которая характеризуется высокой производительностью. Но есть и ограничения: лазером эффективно раскраивать металлы толщиной не больше 15-20 мм.