Зима-2015 была жаркой!
Бангкок с его храмами, видами, высококлассным массажем и яркой ночной жизнью превзошел все ожидания и наполнил душу восторгом! Лучший отель Азии гостеприимно встретил гостей, порадовав частным круизом и ужином с шампанским на легендарном Восточном Экспрессе.
Камбоджа поразила великолепием храмов, занесенных ЮНЕСКО в Список всемирного наследия. Именно там, в гуще джунглей, с видом на храм, освещенный факелами, состоялся торжественный ужин-закрытие.
Не всегда разрабатываемые в местных карьерах пески по зерновому составу или содержанию примесей соответствуют ГОСТам, а доставка качественного песка с других мест сопряжена с большими расходами и экономически нецелесообразна. Становится очевидным, что самый верный способ получения строительного песка требуемого качества является его обогащение на месте добычи.
Обогащение песка в местных карьерах состоит в удалении камней, включений и зерен крупнее 5 мм, отмывке глинистой, пылевидной и иловой фракции, улучшении зернового состава и фракционирование. Как правило, отделение камней, крупных включений гравия производят грохочением песка на вибрационных плоских или в барабанных грохотах. Промывку песка с целью удаления пылевидных частиц, ила и глин осуществляют в пескомо
Читать дальше →С 2013 года Центром по сапропелю подготовлены к реализации комплексы ТЭО и оборудования добычи и производства лечебных грязей и медицинских аппликаций. Используются миниземснаряды с глубиной разработки до 8 м, дальностью подачи продукта до 120 м и производительностью до 12 м3/час.
Оборудование может поставляться как в комплексе с поисково-оценочными и проектными работами, так и отдельно, по заявке. Сроки подготовки ТЭО – 3 мес. Сроки поставки и ввода оборудования в эксплуатацию – до 4 мес. Стоимость комплекса – от 1890 тыс. руб.
Для приготовления витаминно-травяной муки, в зависимости от исходного сырья и требуемого конечного продукта переработки, можно предложить несколько вариантов технологических линий. В таблице нашего предложения приведены характеристики комплексов с расчетной производительностью по готовому продукту 500 кг/час, 1000 кг/час и 2000 кг/час. Если брать исходное сырье, то по нему производительность в несколько раз будет выше.
Для экономии энергозатрат рекомендуется подвяливать в валках свежескошенную траву в естественных условиях. За три-четыре часа влажность травы может уменьшиться до 50-60%. При использовании сапропеля в технологическом процессе рекомендуется выдержать 2-3 суток его на открытом воздухе в летний период, 9-12 дней – на морозе в зимнее время.
Технологическая линия позволяет перерабатывать отходы сельхозпроизводства и является комбинированным комплексом, производящим шесть видов продукции: витаминно-травяную муку (ВТМ), витаминную сапропеле-тра
Читать дальше →Предназначается для производства удобрений и удобрительных смесей из влажного болотного (озерного) сапропеля и торфа. Исходная влажность сырья – не более 40%. В некоторых случаях возможно использование линии при влажности одного из компонентов исходного торфо-сапропелевого сырья – 60%. Применяется в малом и среднем бизнесе. Комплектуется дополнительно просеивателем измельченной массы и фасовочным оборудованием в мешки или мягкие контейнеры.
Производительность линии — 9-12 м3 /час
Исходная фракция — d =-100…-350 мм. Получаемая фракция – d1 = -10…-15 мм
1 — питатель ленточный ПЛ-800/6000 с регулируемой подачей
2 — магнитный сепаратор;
3 — дробилка ИД-300 или РДИ-2/620;
4 — питатель ленточный ПЛ-800
Комплекс оборудования разработан Центром по сапропелю на основе строительного оборудования и предназначен для выпуска органо-минеральных удобрений в сыпучем виде и сырья для производства таблетированных сапропеле-торфяных или сапропелевых удобрений в микроупаковке. Расчетная производительность минизавода – от 4 до 8 м3/см по готовой продукции в зависимости от влажности исходного сырья.
Исходное сырье, сапропель и торф, влажностью не более 60% в измельченном виде поступает в загрузочный бункер от измельчителя ИД-300. С помощью вибропитателя поступает в шнековую сушильную печь, оттуда в подсушенном виде на сито для просеивания по фракциям, далее на смешение с добавками (при потребности) и на фасовку в клапанные ме
Читать дальше →Предназначена для изготовления капсул-таблеток из сыпучей мелкоизмельченной подсушенной торфо-сапропелевой смеси, каменного, бурого и древесного угля и иных мелких фракций с применением или без связующих веществ.
Оборудование работает по принципу — исходный требуемой влажности продукт засыпается шнековым податчиком в приёмный бункер формователя таблеток. При вращении валков формователя навстречу друг другу смесь сжимается и принимает форму таблетки и падает вниз на транспортёр или подготовленную тару. Размеры таблеток определяются технологическим обоснованием и свойствами исходного сырья.
Сформованная таблетка удобрения укладываются на сетчатый поддон и подсушивается до требуемой влажности, фасуется и упаковывается.
Виды производимой продукции представлены ниже:
